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允许冷却和通风的温度和湿度条件应满足以下要求：通风前平均谷物温度与仓库外温度之差大于或等于8°C;通风期间平均谷物温度与仓库外温度之差大于或等于4°C;谷物反应器的相对湿度大于等于谷粒堆温度下空气的相对湿度。根据机械通风的实践，当仓库外的温度与平均粮食温度之间的差值大于粮食堆的洛氏点温度时，不适合通风;雨，雪，雾天气，高湿度，需要关闭门窗，没有通风;通常，可用在冬天的晚上，10: 00到第二天早上，6: 00，在低温干燥期间气温降低;对于新购的谷物，可在冬季低温干燥期间进行通风和降温。当堆积物的平均温度在仓库温度以外小于或等于4℃时，每米颗粒层的颗粒厚度的温度梯度小于或等于1℃，上下颗粒温度室内仓库小于或等于3℃，每个颗粒层的颗粒厚度的水分梯度当上下层小于或等于1.5％时，应完成通风。

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视频作者：商丘市上谷仓储设备有限公司

一旦在谷物堆中发生冷凝，就必须以不同方式处理冷凝和严重性。通过颗粒表面转向和颗粒倾倒的措施，可以在表面层上大规模冷凝的早期阶段处理颗粒桩表面上的大规模冷凝和颗粒表面的转向。这两种措施都增加了食物与环境之间的接触面积，用于热量和湿度交换，加速了热湿水的分散，并平衡了谷物温度。在实际操作中，经常选择低温烘干季节，打开仓库的门窗，抛弃池塘，自然通风用于降温和潮湿。然而，人工纹理具有劳动强度高，工作环境差，谷物转向浅而不均匀的缺点，一些粮库使用翻滚机代替人工操作。利用谷物翻转机将平面仓中的颗粒表面翻转后，提高了颗粒堆表层的松散性和透气性，解决了表面凝结，团聚和水不均匀的问题。

目前，常用的机械通风管道设计成对称形式，如一机两型（普通U型），一机三通型，一机四通型，土壤型和主型。经验丰富的保管人员知道，风管系统的不同布局对谷物储存的冷却效果有较大差异。上图显示了机械通气72小时后四个常见风道系统中每个系统的温度分布。结果表明，在通风过程中，每个风道系统的中部和侧部区域存在不同程度的死区;然而，随着通风时间的延长，死区逐渐减少并消失。风管的布置是影响机械通风效果的主要因素。因此，风道的布局应避免通风分支的风道面向风扇的进风口。此外，应尽量减少管道中的弯曲和三通的数量，以减少通风的流动能量损失。为了确保风量的均匀分布，可以使用风道来均匀地分配每个支管的通风。温度分布图显示，在3m范围内，全谷物仓库的温度变化较大，温度上升较快，这是一个危险区域。因此，调整机械通风的风量和风压分布以匹配实际情况可以实现有效的冷却。基于以上总结，为什么不尝试改进设计 - 小型U形风管！见下文。主进气管沿45°方向进入，然后两个管道空气管道对称地分开两侧 - 其中一个风道是直的，另一个风道包括两个部分，但总长度相等到直管风管。根据粮食储存机械通风技术规定，小型U型风管的设计布局完全符合粮食储存的实际温度场特征，是一种反对称布局。小的U形管道系统减少了弯头的存在，改善了T形结构，并且不需要空气分配器。

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