浅圆仓更便于进出仓。浅圆仓的总体布置:仓顶中央有一个谷物入口,谷物通过该入口进入浅仓,即埋入式刮板输送机。仓库底部设有输送走廊,仓库底部地板上沿走廊方向设有3-5个卸粮口。卸粮时,卸粮口打开,粮食自行流出仓库,走廊中的输送机完成粮食出仓。仓库中剩余谷物的清理应通过脱粒机或清理螺旋钻完成。浅圆筒仓机械化程度高。由于料仓的顶部和底部装有输送设备,料仓组的工作塔装有提升、称重、清洗、除尘、控制等设备。筒仓的工艺流程使其能够快速完成进出筒仓的操作,有利于提高储粮质量,实现现代化管理。
单层仓库通常使用移动式带式输送机、脱粒机、螺旋钻等。而且往往随着仓库中粮食数量的增减,有必要及时调整整组进出仓库的作业线,所以工作的连续性不高。同时,它需要大量的人力和物力,进出仓库的成本相对较高。浅圆仓容易挂在墙上。浅圆仓中的谷物高度高,侧向压力高。一旦墙壁附近的谷物出现湿热积聚,它通常会形成一堵墙。由于高壁挂位置,仓库作业会带来很大的难度和安全隐患。浅圆仓杂质堆积更严重。浅圆仓筒高,给粮时会形成严重的自动分级现象。圆筒壁将形成环状轻杂质区,落粮点将形成柱状重杂质区,给安全储粮带来隐患。因此,谷物在进入仓库前必须清洗干净。进粮时应采用分粮器或中央进粮管,这样可以减缓进粮时的自动分级现象。
其次是GMP和GSP的认证,对药的储存环境,尤其是对自动化立体库应用提出专门要求,客观上推动了自动化立体 库在药行业中的应用。自动化立体库的必要性和适应性主要还应从安全性、成本、效率等几个方面考虑:安全性 方面,自动化立体库采用托盘单元式存储方式和自动化作业方式,充分满足药储存过程中对于温度监控,批号管 理,效期管理,先入先出的要求。采用自动化作业模式,不仅对托盘码垛提出了更高要求,而且还大大减少人工 堆垛作业带来的风险。药储存的安全性得以保障。
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