食物是人类生活必需的基本物质。食物的储存和保存是与人民生活息息相关的重大事件。食物储存中常用的方法之一是测量和控制温度和湿度,但效果通常不令人满意,并且一些食物仍会被微生物活动破坏。为了更好地保护,Zui有效地将氮气引入粮仓以降低空气中的氧气浓度,从而破坏微生物的生理活动。通过氧传感器实时监测粮仓中的氧浓度,以确保低氧或甚至厌氧储存环境。对于食物储存,Zui对于控制环境条件以限制细菌微生物的生长和繁殖是重要的,从而避免腐败。调节粮仓的温度和湿度可以起到这一作用,但它不能完全抑制细菌微生物的活动。用氮气填充仓库以创造低氧甚至厌氧环境是完全不同的。因为导致霉菌和谷物腐败的微生物几乎都是非厌氧细菌,所以在这种环境中繁殖和存活是不可能的。当然,不可能导致食品腐败。为确保粮仓处于低氧或厌氧条件下,必须使用氧气传感器测量气体的氧含量。一旦氧气浓度超过极限,就可以通过控制系统发出警报,并且可以手动或自动启动曝气。 )操作直到氧传感器的测量值小于极限值。
目前,常用的机械通风管道设计成对称形式,如一机两型(普通U型),一机三通型,一机四通型,土壤型和主型。经验丰富的保管人员知道,风管系统的不同布局对谷物储存的冷却效果有较大差异。上图显示了机械通气72小时后四个常见风道系统中每个系统的温度分布。结果表明,潍坊粮库通风地上笼,在通风过程中,每个风道系统的中部和侧部区域存在不同程度的死区;然而,随着通风时间的延长,死区逐渐减少并消失。风管的布置是影响机械通风效果的主要因素。因此,风道的布局应避免通风分支的风道面向风扇的进风口。此外,应尽量减少管道中的弯曲和三通的数量,以减少通风的流动能量损失。为了确保风量的均匀分布,可以使用风道来均匀地分配每个支管的通风。温度分布图显示,在3m范围内,全谷物仓库的温度变化较大,温度上升较快,这是一个危险区域。因此,调整机械通风的风量和风压分布以匹配实际情况可以实现有效的冷却。基于以上总结,为什么不尝试改进设计 - 小型U形风管!见下文。主进气管沿45°方向进入,然后两个管道空气管道对称地分开两侧 - 其中一个风道是直的,另一个风道包括两个部分,粮库通风地上笼厂家,但总长度相等到直管风管。根据粮食储存机械通风技术规定,小型U型风管的设计布局完全符合粮食储存的实际温度场特征,是一种反对称布局。小的U形管道系统减少了弯头的存在,改善了T形结构,并且不需要空气分配器。
轴流风机负压慢速通风具有有效平衡粮食温度,降低粮食温度,保持粮食水分,粮库通风地上笼批发,降低单位能耗等优点,但受轴流风机功率低,风压低,速度慢等因素的限制。风速。长冷却过程的缺点。因此,采用轴流风机负压通风方式降低谷物温度,适用于冬季长时段的地区。轴流风机负压通风仅适用于安全水分颗粒的冷却和通风以及平衡的粮食温度通风。它不适用于紧急粮食条件的处理,如高水分谷物的降水通风和加热谷物的冷却和通风。采用轴流风机负压慢速通风技术降低粮食温度时,粮库通风地上笼厂,应充分考虑粮食储存中的杂质。在进入仓库之前,应对谷物进行清洁和处理,并采取有效措施防止谷物进料过程中杂质的积累。否则,在通风过程中杂质积累区域的局部晶粒温度不会长时间下降,并且在谷粒堆中会形成大的温差,导致不良的粮食事故。
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