能耗P3仓库和P11仓库是高大扁库的同类型。储存的谷物量大致相同,并且实现相同的冷却效果。混流风机的快速通风能耗是轴流风机的四倍。也就是说,每个通风仓库需要支付450元以上,一年内需要支付20多元,超过2万元。通风前后P3仓库粮食损失量减少0.4%,与P11仓库相比减少0.3%。根据水分流失的计算方法,谷物水分减少量=粮食储存量* [0.3/100-13.8]=9.338吨。根据每公斤2.00元的小麦,计算为18,676元。我有20个仓库,每年损失350吨的食品数量约为70万元。
实验谷物温度和谷物湿度数据表明,水平通风系统下的谷物水分散度太小,通风过程缓慢,但水温可以在降低谷物温度的同时得到平衡(工作速度稍慢)! 。同时,该工艺避免了通风前揭开薄膜,揭开盖子,通风后及时密封薄膜的问题,大大节省了揭开薄膜和密封通风槽的劳动力成本,避免因拉动而损坏薄膜。它有利于粮食机械的运作。国家食品科学研究所对通风阻力的研究的另一个实验结论表明,储存大米的大型仓库的水平通风可以确保小系统总阻力和良好的风量分布均匀性。水平通风谷物堆的单位电阻约为垂直通风的40%。当通风路径比为1.15时,颗粒桩中的气流或风量分布非常均匀,通风均匀性好,可以保证水平通风的良好通风效果。粮食储存水平通风系统应用于仓库。与立式通风系统相比,单位面积通风量将增加3倍以上,通风过程中的换热效率大大提高,即在水平通风系统中。小单位通风可以达到更好的冷却效果。水平机械通风是基于传统储存通风的。该技术可以获得更理想的冷却和保水效果;此外,该技术并不昂贵,对高大仓库的改造具有很高的可行性。重建的仓库使得进出谷物的整个过程机械化成为可能,并且在通风过程中大大减少了人工量。
据了解,目前北京分公司仅有970个仓库和19个直属仓库,采用内循环流量控制技术,实现了455万吨粮食的低温(准低温)绿色储存; 63个氮气储存仓库的应用。粮食规模为28万吨;采用147台空调温控仓库,粮库储存量70万吨。目前,北京分公司直属的粮食科技储存规模已从2014年底的15%增加到100%。在中间储粮系统中,帅首先实现了科技粮库的覆盖。同时,北京分公司还向当地仓储企业推广粮食储存技术,并向88家本地企业推广内循环温控技术。仓库外中央粮食技术覆盖率达到95%。在沧州北京分公司仓储分店的直接仓库中,记者看到,干净整洁的仓库区有三种不同形状的粮仓,包括氮气,内循环温度控制和智能。通风等不同技术实现科技粮食储存。
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