将试验室通风84小时;用电量为359kw·h;单位能耗为0.023kw·h /°C·t;控制仓库使用49h;用电量为280kw·h;单位能耗为0.021kw·h /°C·t;与单位能耗相比,这两个仓库差别不大。水平机械通风是基于传统储存通风的。该技术可以获得更理想的冷却和保水效果;此外,该技术并不昂贵,对高大仓库的改造具有很高的可行性。重建的仓库使得进出粮食的整个机械化过程成为可能。通风过程也大大减少了手工工作量,而且技术非常乐观。
在谷物贮藏过程中,一旦发生结露,谷物堆的局部水分高,谷物的呼吸作用和霉菌的生理活动增强,容易引起局部结块,发芽和发霉。今天,我谈到了谷物堆上表面结露的处理方法!颗粒堆表面凝结的原因颗粒堆的大部分表层凝结发生在季节过渡期或温度突然变化时,颗粒堆内外温差大。当颗粒堆呈现内部热和冷状态时,湿热扩散和颗粒堆内的微气流将热颗粒部分的水分转移到冷颗粒部分,并在颗粒表面形成表面结露。大颗粒桩的保温效果更好。如果未及时消除谷物堆中的温差或存储装置不合适,则表面冷凝的可能性更大。
为了验证小型U形风管的科学性,们使用数值模拟和计算来模拟系统的通风时间的气流和冷却效果。在常见的U形和小U形风管系统连续72小时机械通风后,每个系统的谷物温度的空间分布如下图所示。温度场分析结果表明,普通U形管道系统的温度是对称分布的,在拐角和中间区域仍有一小部分死区。为了消除死区,必须进一步延长机械通风时间。相对而言,小型U形管道系统的冷却效果更好。由于风道不对称,两个分支的总长度相等,颗粒堆的温度也不对称分布,两个管道末端的冷却效果相对较近。该结构有利于改善整体冷却均匀性。基本上消灭了死区。根据体积平均统计,在全谷粒堆经机械通风72小时后,小型U形风管系统的粮堆温度为17.4℃,而谷粒堆的温度降低。普通的U形管道系统是18.1。 ℃。这表明优化的小型U形风管提高了通风的均匀性,冷却效果更加显着,对高大仓库具有更好的适应性。
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