目前,中国大部分粮库都以大型仓库为主要仓库。在传统的粮食储存过程中,仓库类型主要配备垂直笼或地面槽,用于垂直机械控制和温度控制。然而,垂直通风系统均匀性差,存在通风死角和通风效率低的现象,给粮食储存安全带来一定的隐患。此外,与垂直通风相匹配的笼式设施也对粮食机械化造成了一定的障碍。降低进出仓库的效率。针对垂直通风系统的缺点,国家粮食管理科学技术研究所的通过反复试验和试验,开发了一种水平通风系统。据说水平通风系统效果明显,不会妨碍粮食进入仓库的机械化。下面,科技Jun分析了江苏仪征国家仓储的实验数据,分析了水平通风系统的亮点和优势。
能耗P3仓库和P11仓库是高大扁库的同类型。储存的谷物量大致相同,并且实现相同的冷却效果。混流风机的快速通风能耗是轴流风机的四倍。也就是说,每个通风仓库需要支付450元以上,一年内需要支付20多元,超过2万元。通风前后P3仓库粮食损失量减少0.4%,与P11仓库相比减少0.3%。根据水分流失的计算方法,谷物水分减少量=粮食储存量* [0.3/100-13.8]=9.338吨。根据每公斤2.00元的小麦,计算为18,676元。我有20个仓库,每年损失350吨的食品数量约为70万元。
随着科学技术的进步,科技粮食储存和绿色粮食储存已成为仓储技术发展的必然趋势。在探索绿色粮食储存的过程中,中国仓储食品有限公司致力于科技,氮气储存和粮食储存技术,内循环温控储粮技术,空调温控储粮技术,智能化通风技术,粮食检测技术,粮食表面一系列新的技术,如压盖技术,正在逐步应用于粮食储存。内循环温控粮食储存技术由中国粮食储备北京分公司自主研发。中国粮食储备北京分公司副总经理张湛自豪地说:“现在我们的食品储存技术是。”张湛告诉本报记者,中国粮食储存北京分公司在实际工作中发现了关键科学技术粮食储存是温度控制,难点也是温度控制。他们充分分析了传统温控技术的不足和弊端,并地提出了内循环流量控制温度存储技术,以实现低温(准低温)绿色粮食储存系统。
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